Dolphicam2是專為工業現場設計的便攜式超聲波探傷設備，其核心優勢在于將實驗室級精度與在線監測的靈活性相結合。通過*高頻超聲波探頭*與*智能成像算法*的協同工作，Dolphicam2可實時捕捉復合材料內部的細微缺陷（如分層、氣孔、纖維斷裂），并將數據同步至終端分析軟件，實現從檢測到報告的閉環管理。
關鍵技術突破：
輕量化設計：機身僅重1.2kg，支持單手操作，適用于高空、狹小空間等復雜環境；
智能耦合檢測：內置傳感器自動判斷探頭與材料的接觸質量，避免人為誤差；
使用Dolphicam2進行在線監測的流程高度標準化，可無縫集成至生產線：
步驟1：參數預設
根據復合材料的厚度、層壓結構及工藝特點，在設備中預置檢測參數（如頻率范圍0.5-15MHz、增益調節等）。例如，碳纖維環氧樹脂板材通常選擇5MHz探頭以獲得最佳分辨率。
步驟2：實時掃描
在生產線傳送帶或機械臂輔助下，Dolphicam2以恒定速度對材料表面進行連續掃描。其*防水防油設計*可耐受-20℃~60℃的極端環境，確保化工廠、船舶制造等場景的穩定性。
步驟3：缺陷判定
系統通過AI算法自動標記可疑區域，并依據ASTM E2580、ISO 16828等標準對缺陷進行分類（如當量直徑≥2mm的氣孔觸發紅色警報）。操作人員可隨時通過觸控屏進行人工復核。
步驟4：數據溯源
航空航天：在飛機蒙皮膠接工藝中，Dolphicam2以0.1mm的縱向分辨率識別出傳統X射線漏檢的微裂紋，幫助客戶避免數百萬美元潛在損失；
新能源汽車：針對碳纖維電池包殼體，系統通過*多頻段融合掃描*技術，將檢測速度提升至3m2/小時，滿足量產需求；
與常規超聲波探傷儀相比，Dolphicam2的差異化優勢體現在：
精度與效率的平衡：在保持0.05mm靈敏度前提下，檢測速度提升40%；
自適應學習功能：通過積累不同材料的聲學特性數據，系統可自動優化檢測參數；
低能耗長續航：單次充電支持連續工作8小時，大幅減少產線停機時間。
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作為國內復合材料無損檢測技術的者，青島縱橫儀器有限公司深耕行業20年，自主研發的Dolphicam2已通過、CMA雙重。公司提供從設備選型、操作培訓到售后支持的全周期服務，助力企業構建智能化質控體系。
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